1不同的包裝方式對樣品水分含量的影響表'
　　
　　樣品真空氣密包裝與常規(guī)包裝樣品的水分含量對比（％）從表1可以看出，用常規(guī)的包裝袋進行簡單扎口包裝的樣品的水分測定結(jié)果比在取樣現(xiàn)場進行過真空包裝的樣品要高，可以肯定其不能代表被檢樣品的真實水分含量。產(chǎn)生這樣的差異，主要原因在于被取樣品與周圍環(huán)境的溫度差，從而引起結(jié)露而造成的。在現(xiàn)場扦取的樣品一般糧溫較高，而周圍環(huán)境的空氣溫度一般較低，尤其是在夏天，運輸車的冷氣溫度和實驗室的溫度會比樣品的溫度低很多。這種情況下，沒有進行真空氣密包裝的樣品，由于溫度差就會產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象，空氣中的水分就會進入樣品里面，因而導致水分測得結(jié)果偏高。因此，為了保持樣品的原本特性，使檢測結(jié)果更為真實、可靠，應該在現(xiàn)場扦取完樣品后立刻進行真空密封包裝。
　　
　　3．2增大篩網(wǎng)孔徑對樣品水分含量的影響根據(jù)GB5479—85的要求，除大豆采用粉碎后過2．0mm網(wǎng)孔篩外，其他谷物都采用粉碎后過1．5mm網(wǎng)孔篩。理論上說，樣品粉碎的顆粒越細，電動粉碎機工作時間就需要相對較長，轉(zhuǎn)頭發(fā)熱狀況就越嚴重，谷物中的水分也會隨之喪失一部分。因此，在試驗2．2．2中，我們以同一批次的大麥作為樣品，分別用1．5mm和2．0mm篩網(wǎng)孔徑的電動粉碎機進行粉碎，用相同的實驗條件測得各樣品水分含量以進行比較，見表2。使用統(tǒng)計軟件SPSS對表2的實驗結(jié)果進行分析，得到相關(guān)系數(shù)r=0．938，標準差為0．140，t=0．401，自由度df=19，雙尾檢驗概率P=0．693>0．05，故可以認為兩種方法處理樣本沒有統(tǒng)計意義。因此，我們認為可以用2．0lnnl篩網(wǎng)孔徑統(tǒng)一處理各類樣品，這樣既可以節(jié)省時間，提高工作效率又可以減少誤差使檢測結(jié)果更為準確。
　　
　　3．3采用不同樣品粉碎工具制備試樣對樣品水分含量的影響在本課題中，我們做了這樣的對比試驗，用實驗室的電動粉碎機制備一組試樣，再用刀式磨制備相同的一組試樣。理論上，我們認為刀式磨制得的樣品顆粒小，在標準規(guī)定的時間內(nèi)水分蒸發(fā)得更*。
　　
　　從表3結(jié)果可以看出，采用刀式磨制備的樣品的水分明顯低于使用電動粉碎機制備的樣品的水分。究其原因，我們認為主要是樣品在通過刀式磨的整個粉碎過程中，一方面樣品顆粒相對變得更細小，因而大大提高了樣品水分的蒸發(fā)面積；另一方面顆粒表面空氣流動的速率很大，這兩方面大大提高了樣品水分的蒸發(fā)速率，使得試樣在通過刀式磨這樣短的時間里也蒸發(fā)掉很多水分，因而導致測得的結(jié)果明顯偏低。此外，制備試樣時，如何使用電動粉碎機也關(guān)系到水分測定的準確性。我們又做了這樣的一組對比試驗，用電動粉碎機連續(xù)不斷粉碎一組樣品，另外一組每粉碎一個樣品后，待粉碎機溫度和室溫接近時再粉碎下一個樣品，這樣得到兩組樣品的水分含量結(jié)果見表4。
　　
　　很明顯，連續(xù)轉(zhuǎn)動粉碎組的水分低于不連續(xù)轉(zhuǎn)動粉碎組的水分，其原因就在于粉碎機連續(xù)轉(zhuǎn)動產(chǎn)生機體高熱，導致樣品水分損失相對較快，機體溫度越高，樣品水分損失也越大。因此，為了盡可能減少樣品在粉碎時水分的損失，應注意粉碎機的發(fā)熱情況，使粉碎機的溫升盡量小，樣品的粉碎時間也不宜過長。
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